La sérigraphie est une technique utilisée depuis des siècles pour créer de magnifiques images imprimées sur une grande variété de surfaces. Aujourd’hui, elle est utilisée dans un nombre croissant d’applications, allant de la création d’œuvres d’art et de signalétique à l’électronique imprimée de pointe. Grâce à sa polyvalence et à sa durabilité, la sérigraphie est une technique qui continuera d’offrir de nombreux avantages pour un large éventail d’applications en constante évolution.
Cet article explore certains des défis et des opportunités que cette technologie pourrait représenter pour l’avenir de l’électronique imprimée et des interfaces homme-machine.
Aperçu du procédé de sérigraphie
La sérigraphie consiste essentiellement à créer un pochoir de l’image souhaitée sur un écran, puis à l’utiliser pour transférer l’image sur un substrat. Dans ce procédé additif, les pochoirs servent à transférer des encres ou d’autres matériaux sur le substrat. Le « pochoir » est en fait un écran qui permet à l’encre de passer à travers le substrat. La sérigraphie est un procédé polyvalent qui peut être utilisé sur une large gamme de substrats, y compris les matériaux flexibles.
Bien que la sérigraphie soit généralement associée à l’impression d’images photographiques, un procédé similaire est utilisé pour la création de composants électroniques imprimés. Dans ce type de fabrication, des écrans à mailles avancées et des encres conductrices sont utilisés pour créer des composants électroniques fonctionnels sur une large gamme de substrats flexibles.
L’un des avantages de la sérigraphie est qu’elle permet d’imprimer des motifs très fins et précis sur une grande variété de substrats. De plus, elle permet de créer des impressions multicouches avec une grande précision et une répétabilité élevée. Cela fait de la sérigraphie un excellent choix pour les applications d’électronique imprimée.
Avantages de l’électronique imprimée
Les composants électroniques sérigraphiés offrent plusieurs avantages par rapport aux fils et circuits traditionnels. L’usure due à l’utilisation, combinée au risque d’oxydation, tend à limiter la durée de vie des composants électroniques. Cependant, l’électronique imprimée ne partage pas ces limitations. Les assemblages de circuits imprimés sont légers, robustes et durables.
L’électronique imprimée est généralement plus fine et plus flexible que les composants électroniques conventionnels, ce qui améliore l’ergonomie de l’assemblage. De plus, l’électronique imprimée est imprimée directement sur un substrat, ce qui élimine le besoin de circuits imprimés séparés ou d’autres faisceaux de câbles, réduisant ainsi la taille et le poids globaux de l’assemblage, ainsi que le nombre de points de défaillance potentiels. Plus important encore, l’électronique imprimée peut être personnalisée pour des applications spécifiques, offrant ainsi une liberté et une flexibilité de conception bien plus grandes. Pour ces raisons, entre autres, l’électronique imprimée continuera d’améliorer considérablement les capacités, les performances et la fiabilité des assemblages d’interface homme-machine.
Applications électroniques imprimées
- Radiateurs imprimés
- Applications électroniques de surfaces intelligentes 5G
Relever les défis techniques
Pour de nombreux composants électroniques, la sérigraphie reste une méthode de production très rentable. Cependant, l’obtention d’une résolution suffisante pour la prochaine génération d’électronique imprimée reste un obstacle technique. Parmi les défis figurent l’encrassement des mailles, le choix des encres adaptées et la répétabilité, notamment pour les impressions à moins de 40 microns. La sérigraphie progresse constamment et ce seuil devrait continuer à se réduire dans les années à venir.
e2ip technologies est un leader du secteur grâce à une méthode d’impression de lignes fines et à des encres conductrices exclusives permettant d’obtenir des lignes d’une épaisseur inférieure au micron. Pour sérigraphier une image d’une résolution aussi fine, tout en minimisant les interférences ou les défauts d’alignement, il est nécessaire d’utiliser des mailles métalliques de diamètre très fin, ainsi que des encres conductrices avancées.
Les avantages des encres conductrices avancées
Répondre aux exigences de l’électronique imprimée actuelle et future exige une innovation constante, notamment pour pallier les limites des encres en paillettes traditionnelles. Grâce à la création d’encres conductrices avancées, e2ip technologies se positionne une fois de plus à l’avant-garde de la recherche, du développement et de la mise en œuvre de solutions innovantes pour surmonter les obstacles persistants du procédé de sérigraphie pour applications électroniques.
Basée sur des molécules ioniques issues d’un procédé de réduction, l’encre moléculaire (MINK) d’e2ip, développée en collaboration avec le Conseil national de recherches du Canada (CNRC), résout simultanément plusieurs défis techniques. Elle permet un procédé de fabrication simplifié et abordable, une plus grande liberté de conception et une empreinte écologique réduite, ce qui en fait une option attrayante pour de nombreuses applications. MINK se distingue des autres encres conductrices par sa conductivité, son allongement, sa formabilité et sa flexibilité élevés.
Le potentiel de l’impression avancée à lignes fines et des encres conductrices
L’ordinateur que vous utilisez pour lire ceci était autrefois de la taille d’une pièce. Aujourd’hui, il tient dans votre poche. Cette incroyable tendance à la réduction des dimensions touche de nombreux secteurs, car le monde exige toujours plus de fonctionnalités dans des appareils de plus en plus compacts. L’électronique imprimée est un domaine où cette tendance est particulièrement marquée.
Avec la demande croissante d’électronique plus rapide, plus fine, plus légère et plus flexible, l’électronique sérigraphiée jouera un rôle croissant dans un large éventail de secteurs, tels que l’aérospatiale, le médical, la défense et l’automobile.
Les solutions sérigraphiées d’e2ip technologies utilisent diverses encres conductrices, dont MINK, et sont compatibles avec une grande variété de substrats légers et flexibles permettant de créer des composants électroniques imprimés, des commutateurs à membrane, des surfaces intelligentes 5G, et bien plus encore, à la fois économes en énergie et économiques.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ces technologies et leur potentiel pour la création de produits innovants, contactez e2ip technologies dès aujourd’hui.
